精餾儀器裝置在精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。
 

　　精餾儀器裝置利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。該裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點。
 

　　精餾儀器裝置的控制目標是在保證產品質量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在操作中會有多方面原因影響它的正常進行，操作的影響因素主要有以下幾個方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進料狀態(tài)；進料量；進料組成；進料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾儀器裝置操作的影響因素，就應該對以上因素進行實時監(jiān)控，保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關系，而流速與塔壓差也成正比關系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調節(jié)系統(tǒng)進行穩(wěn)定調節(jié)，為此，穩(wěn)定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產品質量；但在實際操作中蒸發(fā)量過大，則會造成霧沫夾帶，結果造成氣液兩相之間傳質效果降低，嚴重影響產品的質量；嚴重時還會產生液泛現(xiàn)象；當導熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產品質量下降；在操作過程中還應遵循三個平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達到了這三個平衡，才能得到合格的產品，才能使產品收率z大化。